Полезная информация >> Статьи >> "EKOVILLA" - технология производства (Часть 1) Скандинавские дома - Санкт-Петербург

     ТЕХНОЛОГИЯ «EKOVILLA» КАК ИНВЕСТИЦИЯ удовлетворяет самым жестким требованиям:

     • продукт из вторичного сырья производство;

     • не загрязняет окружающую среду;

     • продукт гигиенически чистый.

     Инвестиционные расходы на оборудование соотносительно его мощности достаточно малы. Так за год работы при максимальной производительности достигается многократный по отношению к инвестиционным расходам сбыт готовой продукции.

     Экономия энергии: инвестиционные вложения, в конечном счете, вкладываются в продукцию производства, экономящую энергоресурсы.

   Инвестиция является прогрессивным экологическим и гигиеническим вызовом для традиционных производств теплоизоляционных материалов.

     За счет высококлассной системы управления производством минимизируется потребность в человеческих ресурсах.

    Сырьевые материалы производства просты в управлении. В процессе употребляются три вида сырья, получение которых предельно доступно.

     Надёжный производственный процесс без каких-либо рисков.

     Производственные затраты процесса изготовления малы (энергия человеческих ресурсы).

Производственная мощность оборудования

1.500 кг/час * 16 час/сутки

~ 24.000 кг/сутки

~ 6.000.000 кг/год (250 рабочих дней в году, коэффициент использования рабочего времени = 0,75)

Заводские помещения

Производственное помещение: 30 м * 18 м * 6,5 м ~ 550 м² площади пола, около 3.500 м³ объёма. Также требуются складские помещения под сырьё и готовую продукцию, всего приблизительно 350 м² площади пола.

Энергозатраты

~ 2.250 кВт*час/сутки (к.п.д.= 0,75)

Рабочий персонал

2-4 человека

Дополнительное оборудование

1-2 автопогрузчика, хотя бы с одним погрузочным ковшом

1-2 ручные тележки Оборудование для нанесения Эковаты.

Упаковочные материалы

Экспортные мешки 100х70х22ст

Поддоны

      ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ СЫРЬЕ И ЕГО СКЛАДИРОВАНИЕ

      ДОЛИ ПРИМЕНЯЕМОГО СЫРЬЯ ОТ ОБЩЕЙ МАССЫ «EKOVILLA»:

     • 7% - АНТИСЕПТИК

     • 12% - АНТИПИРЕН

     •  81% - ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОЕ СЫРЬЁ

     Древесно-волокнистое сырье (81 %):

     Чистая газетная бумага 80 %

     Прочая макулатурная бумага 20 %

     (картон, книжные страницы и т.п. свободная от добавок бумага)

     Не подходящая /плохо подходящая бумага:

     бумага с большими примесями пластиков, глянцевая бумага с покрытием из полиэтилена или воска, журнальная бумага, книжные обложки.

     Применяемые антисептики и антипирены:

     борная кислота (антипирен) - 12 %, бура (антисептик) - 7 %

     Складирование

     Макулатура, так же как и антипирены и антисептики должны храниться е сухом складском помещении (влажность сырьевого материала 12 %), макулатурная бумага в тюках и в рассыпном виде, химикаты в мешках

     Обычно сырьевые материалы складируются у начала производственной линии, тогда их проще перемещать автопогрузчиком прямо на производственную линию.

     СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ МАКУЛАТУРЫ И ПРОИЗВОДСТВУ «EKOVILLA»

Поз. №

Наименование

Кол-во, шт.

1.1

Гидравлический стол для обработки бумаги 

 1

1.2

Ленточный транспортер 

 1

1.3

Устройство крупного дробления 

 1

1.4

Воздуходувка перемещения 

 1

1.5

Циклон 

 1

1.6

Блок удаления пыли 

 1

1.7

 Промежуточный бункер со смесителями

 1

1.8

Питатель с карманами и магнитным улавливателем 

 1

1.9

Воздуходувка перемещения 

 1

1.10

Устройство мелкого дробления (=РАФИНЕР) 

 1

1.11

Воздуходувка перемещения 

 1

1.12.1

 Циклон

 1

1.12.2

Циклон 

 1

1.3

 Блок удаления пыли

 1

1.14

Дозатор химиката 

 1

1.15

Дозатор химиката 

 1

1.16

Воздуходувка химикатов 

 1

1.17

Упаковочный бункер со смесителями 

 1

1.18

Упаковочное устройство №1 

 1

1.19

Упаковочное устройство №2 

 1

1.20

Упаковочное устройство №3 

 1

1.21

Ленточный пресс мешков, нижний 

 1

1.22

Ленточный пресс мешков, верхний 

 1

1.23

Взвешивающий транспортер 

 1

1.24

Электрооборудование 

 

1.25

 Трубопровод

 

     СТАДИИ ПРОИЗВОДСТВА «EKOVILLA»

     1. ОБРАБОТКА И СОРТИРОВКА СЫРЬЕВОГО МАТЕРИАЛА

     Бумага подвозится со склада на гидравлический стол обработки

     1-2 рабочих сортируют бумагу на ленточном транспортере.

     удаляется непригодная для производства бумага и прочий мусор, контролируется объём задаваемой бумаги

     2. ПЕРВИЧНОЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

     По ленточному транспортеру бумага перемещается в установку крупного дробления.

     В установке крупного дробления установленные на роторе ножи особой конструкции вращаясь, протирают бумагу сквозь решетку.

    Предварительно измельченная бумага перемещается вентилятором сквозь циклонный пылеотделитель далее в промежуточный бункер.

     3. ДОЗИРОВАНИЕ ПОДАЧИ БУМАГИ

     Промежуточный бункер имеет цилиндрическую форму. Внутри его вращаются грабли-мешалки, которые предотвращают образование свода внутри бункера.

     Промежуточный бункер предназначен для уравновешивания потока материала.

     Из промежуточного бункера бумага дозируется карманным питателем в воздуходувку.

    Карманный питатель регулирует поток материала: скорость вращения карманного питателя определяет объём предварительно измельченной бумаги, поступающий в процесс.

    Магнитный улавливатель, находящийся между карманным питателем и вентилятором перемещения, улавливает из процесса металлический мусор (скрепки, скобки и т.п.)

     4. ТОНКОЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

     Бумажная масса задается в установку тонкого измельчения сверху через отверстие, имеющееся в центре верхнего диска.

    В установке тонкого измельчения (дисковом рафинере) сырье перемалывается на волокна между двумя круглыми стальными дисками, после чего оно отсасывается мощной воздуходувкой, производящей отсос радиально по отношению к дискам.

     Зазор между дисками может регулироваться бесступенчато.

     В установке тонкого измельчения к измельченной бумаге примешиваются химикаты.

     5. ДОЗИРОВАНИЕ ХИМИКАТОВ

     Мешки с бурой и борной кислотой вытряхиваются в дозатор добавок.

    Обе добавки имеют собственный дозатор (шнековый питатель), который задаёт химикаты в воронку отсоса. Из неё химикаты перемещаются вентилятором добавок в установку тонкого измельчения.

    В вентиляторе химикаты перемешиваются и возможные их комки дробятся.

    6. УПАКОВКА

    Вентилятор перемещения перемещает готовую «Ekovilla» через циклон в упаковочный бункер. Лишний воздух высасывается из циклона в блок удаления пыли.

   Профилированные мешалки, имеющиеся в упаковочном бункере, поддерживают «Ekovilla» в пышном равномерном виде и предотвращают сводообразование.

    Три упаковочных шнека, имеющихся внизу бункера перемещают «Ekovilla» в бумажные мешки.

    1- 2 рабочих обслуживают эту установку и следят за объёмом материала в ней.

   Наполненные мешки передаются в ленточные пресса для придачи им плоской удобной для транспортировки формы, взвешиваются и штабелируются на поддоны.

    7. УДАЛЕНИЕ ИЗ ПРОЦЕССА ПЫЛИ

    Пылеудаление осуществляется на двух стадиях процесса:

    - после предварительного измельчения бумаги

    - после измельчения на волокна

    После предварительного измельчения воздух из вентиляторов перемещения передаётся через циклонный пылеотделитель в блок удаления пыли.

     Пыль оседает на плотных тканевых мешках блока пылеудаления.

    Зимой воздух можно направлять обратно в заводские помещения, экономя, таким образом, на обогреве производственного помещения.

    Пыль появляющаяся при тонком измельчении передаётся в другой отдельный блок удаления пыли, из которого воздух выбрасывается на улицу.

     СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

   Оборудование оснащено системой управления, следящей за ходом производственного процесса и предотвращающей возникновение сбоев в работе. За счет системы управления количество обслуживающего персонала минимизировано.

     Производственная линия содержит один электрошкаф, в котором и находится вся техника управления.

     Стол обработки бумаги имеет кнопки управления, которыми оператор может устанавливать требуемый наклон стола.

     Промежуточный бункер имеет устройство контроля наполнения, которое предотвращает переполнение бункера.

     Карманный питатель оснащен частотным преобразователем, которым регулируется требуемый поток материала.

     Дозаторы примесей имеют также бесступенчатое регулирование объёма подачи химикатов частотным преобразователем, т к объем примесей должен быть пропорционален потоку исходного сырья, поступающему по линии.

     Упаковочные установки оснащены регулированием объёма поступающего на упаковку материала.

     Транспортер взвешивания оснащен датчиками взвешивания, электроникой взвешивания и принтером, применение которого обеспечивает точный контроль производства и объёма материалов на складе. Принтер дает информацию об упакованных количествах, в том числе: единичный вес мешков, вес партии (партия мешков, штабелируемая на одном поддоне), мин./макс, вес, а также средний вес партии мешков.

     Система управления производственным процессом не требует постоянного регулирования, т.к. все требуемые настройки заданы предварительно на заводе-изготовителе.

Продолжение (Часть 2)